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通常在蒸發(fā)的操作過(guò)程中所運(yùn)用的蒸發(fā)設(shè)備,以及處理的溶液都不同,這樣,也導(dǎo)致了呈現(xiàn)毛病時(shí),處理的辦法也是不相同。一般操作事端呈現(xiàn)時(shí)的處理辦法,期望能夠協(xié)助我們了解,避免今后呈現(xiàn)毛病能夠輕松處理。
一、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄:走漏處多發(fā)作在設(shè)備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)。產(chǎn)生走漏的直接原因多是開(kāi)、泊車時(shí)由于熱脹冷縮而形成開(kāi)裂;或進(jìn)是因管道腐蝕而變薄,當(dāng)開(kāi)、泊車時(shí)因應(yīng)力沖擊而決裂,致使液體或蒸汽外泄。要防止此類事端,在開(kāi)車前應(yīng)嚴(yán)厲進(jìn)行設(shè)備查驗(yàn),試壓、試漏,并定時(shí)查看設(shè)備腐蝕狀況。
二、管路閥門(mén)阻塞:關(guān)于蒸發(fā)易結(jié)晶的溶液,常會(huì)隨物料增濃而呈現(xiàn)結(jié)晶,形成管路、閥門(mén)、加熱器等阻塞,使物料不能流轉(zhuǎn),影響蒸發(fā)操作的正常進(jìn)行。因而要及時(shí)別離鹽泥,并定時(shí)洗效,一旦發(fā)作阻塞現(xiàn)象,則要用加壓水沖刷,或選用真空抽吸彌補(bǔ)。
三、蒸發(fā)器溫度過(guò)高掃除辦法:
(1)可能是膨脹閥開(kāi)度過(guò)大,進(jìn)入蒸發(fā)器中的制冷劑過(guò)多,在蒸發(fā)器中不能徹底蒸發(fā),剩余液體占去一部分熱交換面積,傳熱面積削減,收進(jìn)蒸發(fā)溫度高,應(yīng)根據(jù)冷量恰當(dāng)調(diào)整膨脹閥開(kāi)度。
(2)另可能是冷凝溫度過(guò)高引入蒸發(fā)溫度升高,由于冷凝溫度升高時(shí),壓縮機(jī)的壓縮比增大,吸氣系數(shù)削減,氣體比容增大,致使蒸發(fā)溫度升高。
四、蒸發(fā)溫度過(guò)低:
(1)可能是膨脹閥開(kāi)度太小或膨脹閥阻塞。那么進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑太少,部份轉(zhuǎn)熱面積沒(méi)有制冷劑吸熱蒸發(fā),出來(lái)的氣體缺乏壓縮機(jī)吸氣的要求,蒸發(fā)器內(nèi)氣體比容削減,壓力下降,蒸發(fā)溫度下降,應(yīng)根據(jù)準(zhǔn)是恰當(dāng)調(diào)整膨脹閥的開(kāi)度。
(2)制冷劑代液量缺乏,進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑很少,形成部分表面積不能發(fā)揮熱交換的效果。進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑很簡(jiǎn)單蒸發(fā),但不能滿足壓縮機(jī)吸氣要求,導(dǎo)致蒸發(fā)溫度下降,應(yīng)按規(guī)劃說(shuō)明書(shū)的數(shù)量參加制冷劑。
(3)蒸發(fā)器冷凍水溫度太低,乃至凍結(jié),主要是冷凍水循環(huán)量太少,應(yīng)根據(jù)需求增加冷凍水的循環(huán)量太少,應(yīng)根據(jù)需求增加冷凍水的循環(huán)量,并查看水泵。