單效蒸發(fā)結晶器為您介紹結晶器首要可分為兩大類：

（1）、去除一部分溶劑的結晶器；

（2）、不去除溶劑的結晶器?？稍诔夯驕p壓下操作。此外，結晶器也可分為間歇操作式和接連操作式，以及拌和式和不拌和式等。

從固體物質的不飽滿溶液里分出晶體，一般要通過下列步驟：不飽滿溶液→飽滿溶液→過飽滿溶液→晶核的發(fā)作→晶體生長等進程。

分出晶體的辦法

(1)恒溫蒸騰，使溶劑的量削減，P點所表明的溶液變?yōu)轱枬M溶液，即變成S曲線上的A點所表明的溶液。在此刻，假設停止蒸騰，溫度也不變，則A點的溶液處于溶解平衡狀況，溶質不會由溶液里分出。若持續(xù)蒸騰，則跟著溶劑量的持續(xù)削減，原來用A點表明的溶液必需改用A＇點表明，這時的溶液是過飽滿溶液，溶質可以自然地由溶液里分出晶體。

(2)若溶劑的量堅持不變，使溶液的溫度下降，假設P點所表明的不飽滿溶液的溫度由t1℃下降到t2℃時，則原P點所表明的溶液變成了用S曲線上的B點所表明的飽滿溶液。在此刻，假設停止降溫，則B點的溶液處于溶解平衡狀況，溶質不會由溶液里分出。若使持續(xù)降溫，由t2℃降到了t3℃時，則原來用B點表明的溶液必需改用B′點表明，這時的溶液是過飽滿溶液，溶質可自然地由溶液里分出晶體。

結晶設備-分類

結晶器的類型很多，按溶液取得過飽滿狀況的辦法可分蒸騰結晶器和冷卻結晶器；按活動方法可分母液循環(huán)結晶器和晶漿（即母液和晶體的混合物）循環(huán)結晶器；按操作方法可分接連結晶器和間歇結晶器。

常用的結晶器有：結晶槽一種槽形容器，器壁設有夾套或器內裝有蛇管，用以加熱或冷卻槽內溶液。結晶槽可用作蒸騰結晶器或冷卻結晶器。為提高晶體出產(chǎn)強度，可在槽內增設拌和器。結晶槽可用于接連操作或間歇操作。間歇操作得到的晶體較大，但晶體易連成晶簇，夾藏母液，影響產(chǎn)品純度。這種結晶器結構簡略，出產(chǎn)強度較低，適用于小批量產(chǎn)品（如化學試劑和生化試劑等）的出產(chǎn)。

結晶設備-蒸騰結晶設備

蒸騰結晶工藝一個是制藥、化工工藝中一個常用操作單元，非常遍及的應用在幾乎所有的結晶性藥物的出產(chǎn)工序之中。當時企業(yè)遍及運用的蒸騰結晶首要有熱對流型和強制循環(huán)型。而上述兩

種類型的蒸騰結晶器又以強制外循環(huán)蒸騰結晶居多。這種蒸騰器原理是將物料溶液在泵的效果下，在外加熱器內加熱，在蒸騰器內蒸騰，如此多個循環(huán)今后，溶液濃度超過該溫度下的溶解度后，溶質分出結晶，在此狀況下已呈現(xiàn)晶體的溶液持續(xù)在泵的效果下重復加熱。蒸騰的循環(huán)進程，直至呈現(xiàn)大量晶體，溶液成為晶體非常稠的懸浮液無法循環(huán)停止，因為藥物中有許多的種類均為熱敏性質，且晶體的硬度較高，溶液到達飽滿狀況后非常粘稠，活動性大為下降，因此，在上述的現(xiàn)在遍及運用的蒸騰器的運用中呈現(xiàn)的問題是藥物產(chǎn)品質量差，后期蒸騰溫度高，料液運用效果低，能耗增大，終究產(chǎn)品收率低，并且設備因為大量晶體的沖刷而磨損，運用壽命短，而沖刷下來的金屬微粒又污染了藥物，使藥物的金屬含量增高，產(chǎn)品純度下降。

一、HC系列蒸騰結晶設備原理：HC系列蒸騰結晶設備為zhuanli設備，其基本原理是運用熱敏、結晶性物料溶液在減壓狀況下沸點下降，完成低溫蒸騰。在開始蒸騰的熱敏物料溶液濃度有所提高但沒有到達蒸騰溫度下的飽滿狀況，沒有分出晶體時，將物料引入低溫結晶缸內，使物料下降冷卻后，在結晶缸內構成過飽滿溶液后在結晶缸內有序分出，分出溶質后的稀溶液再次進入蒸騰體系與蒸騰體系內的溶液混合，下降蒸騰體系內物料濃度后進行循環(huán)蒸騰，然后完成熱敏物料一直處于低于溶解度的低溶度下蒸騰，結晶分出的溶質不再進入加熱蒸騰體系，處理低溫狀況下保存的最佳工藝狀況要求。

長處：

低濃度蒸騰，物料溶液粘度小，熱傳遞性好，蒸騰進程溫度低，速度快，熱運用率高，顯著節(jié)能。

溶質在結晶缸內分出，蒸騰液內不含晶體，不磨損設備，設備運用期延伸，產(chǎn)品金屬含量下降。

分出溶質保存在結晶缸內，處于低溫狀況，溶質不分解，不蛻變，收率高，質量好。

可通過操控蒸騰器內溶液與結晶缸內冷卻液的溶度差來使溶質有序分出，到達操控溶質晶體顆粒的意圖，得到希望顆粒的晶體，晶體結構更細密，產(chǎn)品更純潔。

應用領域：

合適產(chǎn)品：具有熱敏性、易結晶、不同溫度下溶解度差異顯著的物質：如：古龍酸、維生素C、賴氨酸、蓉氨酸（味精）、維生素。

二、強制循環(huán)蒸騰結晶器強制循環(huán)蒸騰結晶器一種晶漿循環(huán)式接連結晶器。操作時,料液自循環(huán)管下部參加，與脫離結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（一般為2～6℃），但不發(fā)作蒸騰。熱晶漿進入結晶室后沸騰，使溶液到達過飽滿狀況，于是部分溶質堆積在懸浮晶粒外表上，使晶體長大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強制循環(huán)蒸騰結晶器出產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。

三、DTB型蒸騰結晶器DTB型蒸騰結晶器即導流筒-擋板蒸騰結晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結晶器。器下部接有淘析柱，器內設有導流筒和筒形擋板，操作時熱飽滿料液接連加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內夾藏有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導流筒底部鄰近流入結晶器，并由緩慢滾動的螺旋槳沿導流筒送至液面。溶液在液面蒸騰冷卻，達過飽滿狀況，其間部分溶質在懸浮的顆粒外表堆積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外圍還有一個沉降區(qū)。在沉降區(qū)內大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結晶器底部入淘析柱。為使結晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，運用水力分級的效果，使小顆粒隨液流返回結晶器，而結晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。

四、蒸騰結晶器蒸騰結晶器又稱為克里斯塔爾結晶器，一種母液循環(huán)式接連結晶器。操作的料液加到循環(huán)管中，與管內循環(huán)母液混合，由泵送至加熱室。加熱后的溶液在蒸騰室中蒸騰并到達過飽滿，經(jīng)中心管進入蒸騰室下方的晶體流化床(見流態(tài)化)。在晶體流化床內，溶液中過飽滿的溶質堆積在懸浮顆粒外表，使晶體長大。晶體流化床對顆粒進行水力分級，大顆粒鄙人，而小顆粒在上，從流化床底部卸出粒度較為均勻的結晶產(chǎn)品。流化床中的細小顆粒隨母液流入循環(huán)管，從頭加熱時溶去其間的細小晶體。若以冷卻室替代奧斯陸蒸騰結晶器的加熱室并除去蒸騰室等，則構成奧斯陸冷卻結晶器。這種設備的首要缺陷是溶質易堆積在傳熱外表上，操作較費事，因此應用不廣泛。

結晶設備-導流筒結晶設備

(DTBcryatallizer)是一種高效率的結晶設備，由PLC操控物料溫度，其共同的結構和作業(yè)原理決議了它具有傳熱效率高、裝備簡略、操作操控便利、操作環(huán)境好等特色，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、等職業(yè)的結晶作業(yè)?，F(xiàn)出產(chǎn)制作設備處理量50～3000kg/h，共十種類型的系列產(chǎn)品，可根據(jù)用戶的需求提供與之相配套的各種輔助設備。

單效蒸發(fā)結晶器廠家原理：結晶進程中，溶液的過飽滿度、物料溫度的均勻一致性以及拌和轉速和冷卻面積是影響產(chǎn)品晶粒大小和外觀形狀的決議性要素。本結晶機采用了專用的拌和槳，且溫度、拌和槳轉速可調易完成體系自操控，以習慣各種物料結晶要求的。