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降膜式蒸騰器蒸汽經(jīng)屢次使用,能夠節(jié)約燃料消耗,下降操作費用。通入加熱蒸汽或生蒸汽的含鹽廢水蒸騰器稱為榜首效熱發(fā)器,因為是加熱蒸汽的榜首次發(fā)作功效。以榜首效含鹽廢水蒸騰器所發(fā)生的二次蒸汽作加熱蒸汽的,則稱為第二效含鹽廢水蒸騰器,順次類推。施行多效蒸騰的條件是加熱蒸汽的溫度或壓強須比該效蒸騰室的高,兩者有溫度差存在,才能使引進的加熱蒸汽起加熱效果。多效蒸騰器操作的流程依據(jù)加熱蒸汽和料液的流向不同,可分為下列幾種:
這是常用的多效流程,其料液與蒸汽的流向相同,順次由榜首效至末效。因為后一效蒸騰室的壓強較前一效的為低,故溶液在各效間的活動不需要用泵來運送,這是順流法操作的長處之一;其次,因為前一效溶液的沸點比后一效的高,因而當溶液自前一效進入后一效的蒸騰室時,降膜蒸騰器即呈過熱狀況而立即自行蒸騰,能夠發(fā)生更多的二次蒸汽,使在次一效能蒸騰更多的溶液。它的缺陷是后一效的溶液濃度較前一效的為大,而降膜蒸騰器加熱蒸汽的溫度卻較低,故當溶液粘度添加較大時,使傳熱總系數(shù)減小,而影響含鹽廢水蒸騰器的傳熱速率。
這種流程的長處是當溶液濃度增高時,溶液的溫度也增高,因而各效枯度相差不致太大,能夠進步傳熱系數(shù)。缺陷是溶液由壓強低的一效送到壓強高的一效時,必須用泵運送,使能量消耗增大。通常逆流法適用于溶液枯度跟著濃度的增高而劇烈添加的溶液,但不適用于增高溫度而易分解的溶液。
除以上三種降膜蒸騰器生產(chǎn)上常用的流程之外,依據(jù)生產(chǎn)狀況,還有一些其他的流程組織。如有時在多效蒸騰中并不徹底將每一效所發(fā)生的二次蒸汽都引進次一效作加熱蒸汽之用,而是將二次蒸汽的一部分引出,用于預(yù)熱進入榜首效的料液,或其他與蒸騰無關(guān)的加熱進程,其余部分仍進入次一效作為加熱蒸汽。引出的那部分蒸汽,稱為額定蒸汽。有時又將榜首效的冷凝液與該效的二次蒸汽相混,一起參加第二效,此刻部分冷凝液將會汽化,能夠節(jié)約加熱蒸汽消耗量,但生產(chǎn)能力略有下降。因而,若無需較高生產(chǎn)能力,則可收回冷凝液以節(jié)約加熱蒸汽。