中華人民共和國(guó)輕工職業(yè)規(guī)范 降膜式蒸騰器 QB/T 1163-2000 替代QB/T 1163-1991

國(guó)家輕工業(yè)局2000-09-08同意 2001-02-01施行

1 范圍

本規(guī)范規(guī)矩了降膜式蒸騰器的產(chǎn)品分類、技能要求、實(shí)驗(yàn)辦法、查驗(yàn)規(guī)矩和標(biāo)志、包裝、運(yùn)送、儲(chǔ)存。

本規(guī)范適用于乳品工業(yè)及食物、制藥、化工等職業(yè)對(duì)熱敏性物料預(yù)熱、滅菌和蒸騰的降膜式蒸騰器。

2 引證規(guī)范

下列規(guī)范所包含的條文，經(jīng)過(guò)在本規(guī)范中引證而構(gòu)成為本規(guī)范的條文。本規(guī)范出書時(shí)，所示版別均為有效。所有規(guī)范都會(huì)被修訂，運(yùn)用本規(guī)范的各方應(yīng)討論運(yùn)用下列規(guī)范最新版別的可能性。

GB 150-1998 鋼制壓力容器

GB 151-1989 鋼制管殼式換熱器

GB/T 191-199。包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB 4806.1-1994 食物用橡膠制品衛(wèi)生規(guī)范

GB 5408-1985 消毒牛乳

GB 12073-1989 乳品設(shè)備安全衛(wèi)生

GB/T 13306-1991 標(biāo)牌

GB/T 14253-1993 輕工機(jī)械通用技能條件

GB/T 16769-1997 金屬切削機(jī)床噪聲聲壓級(jí)測(cè)量辦法

GB 16798-1997 食物機(jī)械安全衛(wèi)生

QB/T 1588.4-1993 輕工機(jī)械涂漆通用技能條件

QB/T 1588.5-1996 輕工機(jī)械包裝通用技能條件

QB/T 1823-1993 乳品機(jī)械類型編制辦法

QB/T 1826-1993 離心式衛(wèi)生泵

3 產(chǎn)品分類

3.1 型式

本規(guī)范規(guī)矩的降膜式蒸騰器的型式應(yīng)為列管式。

a)按二次蒸汽是否用于次效加熱分為單效和多效兩類。

b)按二次蒸汽是否被緊縮運(yùn)用分為帶熱緊縮泵和不帶熱緊縮泵兩類。

3.2 基本參數(shù)

3.2.1 蒸騰量系列如下:

600,700,800,1000,1200,1600,2000,2400,2800,3200,3600,4000,5000,6000,7000,8000,10000,12000 kg/h

3.2.2 蒸騰溫度

首效不高于76°C，末效不低于38°C

3.2.3 單位蒸汽耗量見表1,

表1 蒸汽耗量kg/kg水

效數(shù) 不帶熱緊縮泵 帶熱緊縮泵 補(bǔ)白

單效 1.1 0.65 不包含滅菌

雙效 0.60 0.46 不包含滅菌

三效 - 0.28 不包含滅菌

四效 - 0.22 不包含滅菌

五效 - 0.19 不包含滅菌

注:運(yùn)用飽和蒸汽壓力0.8 MPa(0.5MPa)

3.2.4 單位水耗量見表2,

表2 水耗量kg/kg汽

效數(shù) 不帶熱緊縮泵 帶熱緊縮泵 補(bǔ)白

單效 15~20 11 包含預(yù)熱

雙效 10 7.5 包含預(yù)熱

三效 - 5.5 包含預(yù)熱

四效 - 4.5 包含預(yù)熱

五效 - 4 包含預(yù)熱

注:冷卻水進(jìn)水溫度20°C以下，出水溫度40°C以下。

3.3 降膜式蒸騰器由下列主要部件組成:

a)蒸騰器主體;

b)分離器;

c)物料預(yù)熱設(shè)備;

d)高溫滅菌器;

e)閃蒸罐(多效);

f)熱緊縮泵;

9)真空形成設(shè)備;

h)物料泵;

i)進(jìn)料貯槽;

1)洗滌液貯槽;

k)電氣控制設(shè)備。

3.4 降膜式蒸發(fā)器類型闡明、編制辦法應(yīng)契合QB/T 1823的規(guī)矩。

RNJM×-×B

R 大類代號(hào)(乳與乳制品機(jī)械)

N 分類代號(hào)(濃縮)

JM 特征代號(hào)(降膜式蒸騰器)

× 主參數(shù)(蒸騰量kg/h)

-

× 類型代數(shù)(效數(shù))

B 流程代號(hào)(B并流,C錯(cuò)流)

例如:蒸騰量1000kg/h，并流雙效記為RNJM2-1000B

4 技能要求

產(chǎn)品制作應(yīng)契合GB/T 14253的規(guī)矩。

4.1 降膜式蒸發(fā)器應(yīng)契合本規(guī)范的規(guī)矩，并按規(guī)矩程序同意的圖樣及技能文件制作。

4.2 凡與物料和二次蒸汽觸摸的金屬零部件應(yīng)選用奧氏體不銹鋼制作，其資料應(yīng)契合GB 16798的規(guī)矩。

4.3 用于密封的資料應(yīng)契合GB 4806.1的規(guī)矩，有必要耐熱、耐油，在正常運(yùn)用清洗劑、消毒劑時(shí)不被腐蝕，不污染物料。

4.4 降膜式蒸發(fā)器燈孔、視孔所用玻璃應(yīng)選用耐熱玻璃。

4.5 所用資料、外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)有供貨單位供給的合格證。不然制作廠應(yīng)對(duì)其查驗(yàn)合格后方準(zhǔn)運(yùn)用。禁止運(yùn)用商標(biāo)不明、未經(jīng)查驗(yàn)部分查驗(yàn)合格的資料和零配件。

4.6 依據(jù)圖樣要求，焊接件應(yīng)契合GB 150的規(guī)矩。所用焊條應(yīng)契合有關(guān)國(guó)家規(guī)范規(guī)矩。

4.7 凡與物料觸摸的零部件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清洗、消毒、修理;轉(zhuǎn)接處應(yīng)潤(rùn)滑過(guò)渡，小于1350的內(nèi)角，過(guò)渡半徑R不小于6.5 mm，外表粗糙度Ra值不大于1.6 μm

4.8 蒸騰器主體

4.8.1 蒸騰器主體答應(yīng)誤差應(yīng)契合GB 151-1989中4.2.1,4.2.2,4.2.3的規(guī)矩。

4.8.2 蒸騰器制作應(yīng)契合GB 151-1989中4.2.4,4.2.5,4.2.6的有關(guān)規(guī)矩。

4.9 分離器、冷凝器、內(nèi)蒸罐制作應(yīng)契合GB 150的有關(guān)規(guī)矩。

4.10 蒸騰管

4.10.1 蒸騰管應(yīng)契合GB 151-1989中3.8.2的規(guī)矩。

4.10.2 蒸騰管不該有接頭。內(nèi)壁粗糙度R.值不大于3.2 μm

4.10.3 蒸騰管的軸線直線度極限誤差不大于2/1000 mm

4.10.4 蒸騰管與管板脹接法連接時(shí)，環(huán)境溫度不得低于-10°C.

4.10.5 蒸騰管脹接后不該有裂紋和影響物料活動(dòng)和物料密封的缺點(diǎn)。

4.11 管板制作應(yīng)契合以下要求

4.11.1 管板外表應(yīng)平坦、光亮、不答應(yīng)呈現(xiàn)夾層、裂紋等缺點(diǎn)，外表粗糙度Ra值不大于1.6 μm

4.11.2 脹接的管板孔內(nèi)外表不答應(yīng)有貫穿的縱向和螺旋向刻痕。

4.11.3 管板孔徑答應(yīng)誤差應(yīng)契合GB 151-1989中表3-11的規(guī)矩。管孔外表粗糙度Ra值不大于12.5 μm

4.11.4 孔橋?qū)挾日`差應(yīng)契合GB 151-1989中表4-2(a)的規(guī)矩。

4.12 預(yù)熱蛇形盤管制作應(yīng)契合下列要求

4.12.1 預(yù)熱蛇形盤管曲率、螺距均勻，無(wú)皺折。

4.12.2 預(yù)熱蛇形盤管接頭應(yīng)按GB 151-1989中4.3.3b,d,e要求制作與查驗(yàn)。

4.13 真空泵空載時(shí)吸人口壓力不大于8 kPa(肯定壓力)。

4.14 進(jìn)、出料離心奶泵應(yīng)契合QB/T 1826的規(guī)矩。出料泵吸口壓力高于8.5 kPa

4.15 總裝后的要求

4.15.1 上管板水平極限誤差不大于2/1000 mm

4.15.2 彎制管路曲率均勻，不得有皺折。

4.15.3 蒸騰管軸線與上管板平面筆直度極限誤差不大于1/15度。

4.15.4 當(dāng)設(shè)備空運(yùn)行至真空度為0.092 MPa時(shí)，中止運(yùn)行，30 min內(nèi)真空度損失不得超越10%

4.16 凡規(guī)矩拋光的零部件外表，拋光紋理均勻、規(guī)整，不得有燒傷、擦傷等缺點(diǎn)。外表粗糙度Ra值不大于1. 6 μm

4.17 凡規(guī)矩鍍鉻拋光的零部件，不該有掉落、發(fā)暗、粗糙不平.外表應(yīng)光亮，粗糙度Ra值不大于1.6 μm

4.18 凡需涂漆的零部件，涂漆質(zhì)量應(yīng)契合QB/T 1588. 4的規(guī)矩。

4.19 安全要求

4.19.1 安全衛(wèi)生應(yīng)契合GB 12073的有關(guān)規(guī)矩。

4.19.2 整機(jī)噪聲聲壓級(jí)不高于85 dB(A)

4.20 在正常運(yùn)用、維護(hù)下，產(chǎn)品運(yùn)用壽命不低于15年。

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