降膜蒸發(fā)是原料液自降膜蒸發(fā)器加熱室頂部加入，經(jīng)管端的液體分布器及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在溶液本身的重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，溶液沿管內(nèi)壁形成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。在流動(dòng)過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，氣液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。在加熱管頂部裝有液體分布器，以使液體成膜，適宜黏度大，不宜結(jié)晶的料液。

由于降膜式蒸發(fā)器的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，降膜式蒸發(fā)器沒有靜壓強(qiáng)效應(yīng)，不會(huì)由此引起溫差損失;同時(shí)，沸騰傳熱系數(shù)和溫度差的關(guān)系不大，即在較低的傳熱溫差下，傳熱系數(shù)也較大，降膜式蒸發(fā)器更適于熱敏性溶液的蒸發(fā)。應(yīng)用在食品方面可對(duì)葡萄糖、果糖、鮮奶、番茄汁、豆?jié){、木糖醇、山梨醇、Vc、淀粉糖、中藥浸膏等熱敏性物料進(jìn)行連續(xù)低溫蒸發(fā)濃縮處理，以提高產(chǎn)品濃度。應(yīng)用在廢水處理方面，可對(duì)工業(yè)生產(chǎn)廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，以達(dá)到廢液回收或達(dá)標(biāo)排放的目的。

升膜蒸發(fā)器的構(gòu)成是液體根據(jù)虹吸泵的原理進(jìn)入加熱管加熱，流入到分離器后液體與蒸汽分離開來，通過循環(huán)管流回到蒸發(fā)器，形成閉路循環(huán)，因此，這種蒸發(fā)器又稱外循環(huán)蒸發(fā)器。 加熱管由換熱管組成，原料液經(jīng)預(yù)熱達(dá)到沸點(diǎn)或接近沸點(diǎn)后，由加熱室底部引入，為高速上升的二次蒸汽帶動(dòng)，沿?fù)Q熱管內(nèi)壁邊流動(dòng)邊蒸發(fā)，在加熱室頂部可達(dá)到所需的濃度，完成液由分離室底部排出，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)設(shè)在上部分離板組除去汽泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源。

升膜、降膜中的這個(gè)膜指的是，蒸發(fā)器在操作過程中原料液是沿著加熱管壁呈傳熱效果好

的膜狀流動(dòng)。

升膜式蒸發(fā)器：是原料液從蒸發(fā)器底部進(jìn)入，被2次蒸汽帶動(dòng)，沿著管往上流。

降膜式蒸發(fā)器：是原料液從蒸發(fā)器頂部進(jìn)入，隨重力作用沿著管壁向下流動(dòng)。

不管是什么蒸發(fā)器都主要由三部分構(gòu)成：加熱器，主體(用于液氣換熱)，冷凝器，不同的公司會(huì)做出不同形狀不同效果的設(shè)備罷了，另外附屬的還有一些其他控制程序和附帶設(shè)備，主要的就是剛說的那三部分。

主要特點(diǎn)：

1、液體高度湍流-為了擺脫重力影響而向上運(yùn)動(dòng)，因此升膜蒸發(fā)器也適用于高粘度產(chǎn)品和加熱表面易結(jié)垢的產(chǎn)品。

2、穩(wěn)定高效操作-基于在寬泛條件下的產(chǎn)品循環(huán)

工作原理：

與降膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)基本相同，主要區(qū)別在于原料液是從加熱室的底部進(jìn)入，料液進(jìn)入加熱管后，受熱沸騰迅速汽化;蒸汽在管內(nèi)迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的帶動(dòng)，沿管壁形成膜狀上升，并繼續(xù)蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱，液相則由分離室排出。

應(yīng)用范圍：

a、試用于蒸發(fā)量大、熱敏、發(fā)粘、發(fā)泡物質(zhì)的蒸發(fā)

b、由于單程操作的停留時(shí)間極短，可用作高濃縮器