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旋轉閃蒸干燥機干燥基本流程:
XSG系列旋轉閃蒸干燥機可將干燥、粉碎、篩分任務一次完成,避免了加工過程中對環(huán)境造成的污染。它將傳統(tǒng)干燥設備的軸承感應水冷卻改為油泵聯(lián)接送油潤滑、冷卻軸承,并采用半環(huán)式主軸調速電機,使其具有傳遞平穩(wěn)、噪音小、使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍的優(yōu)點。
旋轉閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體,由于氣流在筒內的螺旋運動,一方面降低顆粒周圍的介質溫度,同時增加了介質流速和溫度,這就大大地提高了外擴散的速度。另一方面,高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆?;蛐窳?,同時筒體內攪拌葉片的攪拌作用,使顆粒被破碎,粒度減小,內部毛細管的長度也因之減小,強化了內擴散的效果,降低內擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環(huán)中被反復破碎。消除物料結塊,也是促進內擴散的有力措施,強化了顆粒水分蒸發(fā)。
顆粒和熱氣流的流動方式:在筒體下部既有對流也有并流,對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行,因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆??障堕g,采用高溫低濕的條件,整個顆粒的熱傳導緩慢,造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。
物料進入干燥機后,熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面,引起表面水分的蒸發(fā),物料顆粒內部水分不斷擴散到表面并向外界擴散后達到整個顆粒的干燥。若干燥過程中物料不發(fā)生化學反應,則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時間的變化可分為以下幾個階段:
1、升速干燥階段。顆粒置于溫度較高而相對濕度小于100%的傳熱介質中,在較短的時間內表面被加熱到干燥介質濕球溫度,水分蒸發(fā)速率提高很快,一定時間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等,達到平衡。此階段時間很短,排出水量不大,之后進入等速階段。
2、等速干燥階段。在些階段中,顆粒表面蒸發(fā)的水分,由內部向顆粒表面源源不斷地補充,表面總是保持潤濕狀態(tài),此時干燥速率保持不變,顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周圍介質水蒸氣濃度差及溫度差有關,差值愈大,干燥速度也愈大。另外,干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關,顆粒表面總有一層不易流動的空氣膜,空氣膜百度的減少有利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度,使空氣膜減薄,可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進行到一定時間,顆粒內部水分擴散速度開始小于表面蒸發(fā)速度,顆粒中的水分已不能全部濕潤表面以維持表面的蒸發(fā),之后進入下一個干燥階段。
3、降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達到一定量以后,顆粒內部水分不足以全部潤濕表面,潮濕表面逐漸減少,干燥速率逐漸降低,此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低,顆粒表面溫度高于介質的濕球溫度并逐漸升高,與載體之間溫差減小,直到接近或相同。
4、平衡階段。此時顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達到平衡,干燥速率為零。顆粒中的水分為干燥^終水分,通常不應低于貯存時的平衡水分。旋轉閃蒸干燥機由于干燥后物料顆粒很小,在干燥機內停留的時間極短,通常為1-3s。采用旋轉閃蒸干燥機,物料的粒度均勻,有利于保證產(chǎn)品質量。
旋轉閃蒸干燥機設備優(yōu)點:
1、特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風量。??
2、相對其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。??
3、多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。??
4、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度和終水分可調。(如碳酸鈣終水份可調至≤0.1%)。??
5、旋轉閃蒸干燥機底部設置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質現(xiàn)象。
6、干燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現(xiàn)象,達到高效、快速、小設備、大生產(chǎn)。??
7、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分的使用壽命。
8、具有傳遞平穩(wěn)、噪音小、使用壽命是同類產(chǎn)品的10倍的優(yōu)點。