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在刮板薄膜蒸發(fā)器的內(nèi)部,有三路濃縮器集中在一個或兩個高效隔板上,而頂部與內(nèi)腔的蒸汽室、刮板蒸發(fā)器的蒸汽直管則是連接到下一級加熱器。在底部的腔室為蒸汽管道的兩倍或三倍,蒸汽從分離器頂部進入蒸汽室,直接進入較低水平的加熱器。
由于刮板薄膜蒸發(fā)器的蒸汽腔的截面比一般蒸汽管的截面大得多,且直管不經(jīng)車削進入下加熱器,距離較近,因此大大降低了蒸汽阻力,從而提高了流量,提高了分離效率;再加上刮板蒸發(fā)器的蒸汽室位于分離器內(nèi),因此還有效減少了熱量損失。
刮板薄膜蒸發(fā)器中電加熱器的排水管與分離器的冷凝室相連,使得冷凝水可以從下面排出,不僅避免了蒸汽損失,同時也解決了疏水裝置的噪音和污染,連接管前端的清潔手孔易于清洗加熱器下角的殘留物。另外,它的每個分離器有獨立的進料口,為觀察和控制進料流量提供了極大的便利。
在很多場合下都需要用到刮板薄膜蒸發(fā)器,例如冷水機組,它的蒸發(fā)器就是一個熱交換器,制冷劑液體在蒸發(fā)器的較低溫度下沸騰,變成蒸汽,吸收被冷卻的物體或介質(zhì)的熱量。根據(jù)冷卻介質(zhì)的特性,一般分為兩類,分別是冷卻空氣和冷卻液體制冷劑。
每一個冷水機加注潤滑油各適量,一旦潤滑油進入刮板蒸發(fā)器的傳熱表面,可以直接降低制冷劑液體傳熱表面的潤濕能力,加速氣膜的形成,并產(chǎn)生大量的熱電阻在熱效率的降低效果,制冷量下降。
為了保證蒸汽迅速離開傳熱面,并保持合理的水平,所以刮板蒸發(fā)器的結構設計是重要的一點,即保證在沸騰過程中蒸汽從傳熱表面盡快發(fā)生。如果想充分利用蒸發(fā)器的傳熱表面,冷水機可以節(jié)流減壓后進入蒸發(fā)器閃蒸氣體分離之前產(chǎn)生的,所以在一些較大的制冷系統(tǒng),通常在蒸發(fā)器前設有氣液分離
通過實際操作可以發(fā)現(xiàn),刮板蒸發(fā)器是在氣泡沸騰下操作,就是在制冷劑的受熱面上形成許多氣泡,在液體內(nèi)部逐漸上升,然后破裂為沸騰狀態(tài)。如果越來越多的氣泡離開受熱面組裝成一層薄膜,可以增加熱阻,降低傳熱系數(shù),從而控制蒸發(fā)器在氣泡沸騰作用下的運行。只有在充分接觸制冷劑的情況下,制冷機才會有更好的冷卻效果。