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閃蒸干燥機(jī)原理：熱空氣由人口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室；對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用；于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化；強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)低部；較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎；濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升、在上升過(guò)程中進(jìn)步長(zhǎng)干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)；固相慣性大于氣相；固氣兩相間的相對(duì)速度較大；強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
干燥設(shè)備有多種型式的，但能直接干燥染料濾餅的對(duì)設(shè)備并不多。主要為解決化學(xué)工業(yè)中高黏性膏糊狀物料干燥問(wèn)題，1970年研制成功了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。之后經(jīng)過(guò)兩次大的結(jié)構(gòu)改進(jìn)定型至今，閃蒸干燥機(jī)結(jié)構(gòu)有如下優(yōu)點(diǎn)：
（1）干燥室底部設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂的長(zhǎng)度，增加運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。軸承設(shè)在機(jī)處避免在高溫區(qū)長(zhǎng)期工作，延長(zhǎng)了使用壽命；
?。?）濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時(shí)，又被甩向器壁，黏結(jié)在內(nèi)壁上，攪拌齒頂端設(shè)有刮板，能及時(shí)刮掉黏結(jié)在器壁上的物料以防過(guò)熱；
?。?）干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán)，其作用主要是使顆粒較大或沒(méi)干燥的物料與合格產(chǎn)品分離，擋在干燥室內(nèi)，能有效保證產(chǎn)品水分要求；
?。?）錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過(guò)熱變質(zhì)；
?。?）連續(xù)化操作，加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品細(xì)度可以在一定范圍內(nèi)自行控制，從而保證干燥產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)；
?。?）設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是流化技術(shù)、旋流技術(shù)、粉碎分級(jí)技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合，大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
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